前言

春節長假結束，文化和旅游部發布測算數據顯示：春節假期8天全國國內游出游4.74億人次，同比增長34.3%。國家移民局發布消息稱：2024春節假期全國邊檢機關共保障1351.7萬人次中外人員出入境，日均169萬人次，較去年同期增長2.8倍。種種數據表明，旅游這行業迎來強勁復蘇，洗滌工廠如何匹配水漲船高的洗滌服務需求，進而實現工廠盈利呢？

影響洗衣廠投資回報的關鍵因素

很多洗滌工廠感覺盈利難，究其主要原因，往往在于不斷上漲的能源成本和人工成本，普遍不高的生產效率、物流配送的時間成本和產品交付過程中產生的各種費用，以及同業之間的洗滌價格競爭。

從洗滌企業長遠發展的角度來看，其競爭優勢歸根到底在于穩定的洗滌產能和可持續提升的生產效率。要改變洗滌企業作為“重資產”投入勞動密集型產業想獲取更高的投資回報率的現狀，提升設備利用率、梳理和優化洗滌流程、降本增效無疑是最直接的方式方法。只有找準影響盈利的要素，通過改造設備、技術升級、提升管理手段等系統解決和降低各方面運營成本，才有可能逐步提高企業的運營和盈利能力。

洗滌工廠規劃設計應按部就班 

無論建設哪一類洗滌工廠，最終選擇采用什么樣的途徑或發展模式來推進轉型升級，降本增效都勢必成為洗衣廠持續發展的必然要求，廠房規劃、產能設計、相關資源數據整合等等都是洗滌工廠建成運營需要按部就班統籌規劃的關鍵要素和重點環節。

選準業務目標，確立工廠規劃方向

根據投資規劃的業務目標，確認規劃建設方向是酒洗工廠、醫洗工廠、工服洗滌工廠還是洗衣房。并根據工廠所在地實際區域進行規劃設計，匹配不同業務方向做好項目規劃、車間布局、廠房設計、園區建設，制訂設備采購計劃、人員配置及培訓、項目運行及產能計劃等相關工作。

按不同工廠規劃，實施工廠標準建設

依據不同洗滌業務方向，針對酒店、醫院、客衣、工服等不同織物的標準和要求，制定規范和標準化的洗滌流程及工藝，為洗滌工廠提供一站式解決方案，助力他們提升效率、降低能源消耗、人工及其它運營成本。

提升設備利用率，打造高效運營體系

清晰了解工廠規劃產能，據此進行相應的設備配置，并致力提升設備綜合利用率，打造高效運營體系。如水洗車間是以洗衣龍生產線為主，還是以單機組合為主，所需設備數量是多少？烘干選用蒸汽類型還是直燃類型？后整理采用哪些展布、熨燙、折疊設備？是否需要前后吊袋等。醫洗車間選用洗滌龍機組還是隔離式單機？是否需要單獨的干衣龍等。

智能自動化設備

有助實現提質增效降本

從威士眾多的項目實踐觀察，智能自動化設備的投入使用，是實現洗滌企業提質增效降本的較有效途徑之一。一方面，智能化自動化洗滌設備的研發生產，能夠快速助力洗滌企業降低能耗，縮短生產時間，提升工作效率。另一方面，智能化自動化洗滌設備的投入應用，能夠幫助洗滌工廠減少人工，順應洗滌工廠數字化轉型發展目標。此外，不同種類織物的多樣化和個性化特點，也需要洗滌設備與時俱進，在產品性能和功能上不斷適應織物的洗滌特性，獲取更加理想的洗滌效果。

目前，威士已經在國內外多家洗滌工廠投入使用隧道洗衣龍、壓榨烘干、高吊中位展布系統、輥槽結合的熨平系統、自動折疊系統，并充分運用互聯、物聯技術和自動化技術的高度融合，實現后整流程的優化和自動化處理。 

以洗衣龍為例，一條75KG威士洗衣龍實際裝載率可達110%，結合威士強勁的壓榨機系統，可以在保證每套洗衣龍系統產出30-33個餅產能（以每批次75公斤計算，小時產能2.25噸以上）的同時，可確保壓榨環節在不影響洗衣龍洗滌周期的前提下，實現壓榨最小化輔助時間只需70秒和較大化高壓保持時間50秒，總循環時間控制在120秒，而壓榨含水率不高于45%（75公斤全棉床單實測數據）的效果。

在烘干環節，威士的直燃烘干機不需要進行熱能的二次轉換，能源利用更加充分，損耗更低，烘干效率也更高。從實際應用數據來看，在6-7公斤的蒸汽壓力下，烘干含水率為55%的120公斤毛巾，蒸汽烘干機需要25分鐘，消耗150公斤蒸汽，而直燃烘干機只需18分鐘，消耗天然氣7立方左右。以某地蒸汽350元/噸和天然氣4.5元/立方的價格計算，同樣烘干120公斤布草，蒸汽烘干機需要蒸汽成本52.5元，直燃烘干機需要天然氣成本為31.5元，可節約成本21元。假設一家企業日均30噸產能，僅烘干一項，使用直燃式烘干機就可節約成本2100元/天。而紅外線烘干監測系統的引入之后，還能通過布草烘干裝載和烘干濕度的實時監測，進一步縮短烘干時間，減少耗費的燃氣。

與此同時，威士后整理設備也實現了全流程升級與迭代，協同整廠效率的有效提升。如威士高吊中位展布機、高吊高位展布機可直接提前上料，停留在暫存導軌上的緩存布草部分水分自然蒸發，降低含水率同時提升后道燙平速度并減少相應能耗，降低人工操作帶來的速率不均等影響。8輥燙平機則充分運用高低輥相互配合的設計原理，在布草正反面均勻受熱同時，保證高效的熨燙速度和平整度，降低蒸汽能耗。據實測數據顯示，威士8輥燙平機蒸汽消耗量約400Kg/h，僅為1.2米三槽槽燙的1/2。總功率8.5kw，用電量僅為槽燙用電量的1/4 。但是工效卻比普通六輥燙平機提高了20%-25%，綜合實測（被套床單混搭）燙平速度可達1000件/小時。

除此之外，威士國內獨有的自動工服線系統、小型洗衣龍機組等多種不同的洗滌解決方案及配套設備，均可以根據客戶的實際洗滌需求進行量身定制，通過生產的自動化 、智能化來降低客戶設備投資、生產管理、人工及運營成本，幫助洗滌企業提質增效、節能降耗、節省人工。

多管齊下——推動洗滌工廠最終實現盈利

威士認為，洗滌企業要想真正盈利，單靠洗滌設備升級換代是遠遠不夠的，還需要實施配套的標準和規范的科學管理體系，通過成本管控、設備綜合利用率（OEE）和人員勞動效率(PPOH)的多方監管，才能幫助洗滌企業正確評估和追求最終的投資回報率（ROI）。

為此威士也通過多年深耕，建立了一套集生產、能耗、設備及品質管理的成熟解決方案和互聯互通管理體系，幫助洗滌企業實施洗滌流程、生產進度、產能分析、能耗監控與分析；開展設備狀態監控、設備使用效率監測分析、不良預警、品質監測與控制；從更多細節上助力洗滌企業實現精益生產、高效生產，保障洗滌服務的高質產出。

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上海威士機械有限公司